3月27日，城發辛家營分公司水處理車間順利完成中繼泵站軟水系統軟化罐吸鹽技術改造，成功破解傳統虹吸式吸鹽模式的諸多痛點，實現能耗、水量雙節約，效率、效益雙提升，以小投入達成大回報，為公司降本增效工作再添實招。
此前，水處理車間的單組再生軟化系統采用傳統虹吸式吸鹽模式，不僅吸鹽效率低下、耗時較長，還存在自來水耗量大、電耗偏高的問題；更棘手的是，當一組系統正常產水時，生產用水壓力不足會導致另一組無法正常吸鹽、再生，嚴重影響軟水供應效率。
為攻克這一技術難題，今年1月初，水處理車間組建改造攻堅小組，團隊成員立足崗位經驗，結合設備運行實際，扎根現場開展專項攻堅，通過對軟化水系統各類運行數據進行全面記錄、分析與比對，最終精準定位癥結——水射器虹吸效果不佳，導致軟水系統再生時飽和鹽水吸入量不足，軟化罐內樹脂還原不充分，進而造成軟化水產量低、再生次數頻繁，間接增加了生產水泵電耗和自來水消耗量。
針對癥結，攻堅小組經過反復論證、優化，制定了“保留原有工藝、精準加裝設備、實現聯動控制”的改造方案，在不改變原生產水系統及軟化系統工藝的前提下，通過精準加裝設備、優化控制邏輯，實現吸鹽流程的高效升級。在改造中，團隊保留原有虹吸式吸鹽模式，在水射器前端飽和鹽水DN50主管道上安裝DN50控制閥門，在主管道閥門前后分別抽頭，增設DN20旁路管道及閥門，并在旁路上安裝一臺0.75KW不銹鋼自吸泵（流量8m3/h，揚程22m）；協同電氣車間在軟化罐控制柜內加裝聯動裝置，實現吸鹽電動閥與自吸泵的同步啟停，確保操作精準高效。同時，考慮到自吸泵運行電流較大可能引發控制柜故障，額外加裝斷路器及熱繼電保護器，當吸鹽泵出現過載情況時可自動切斷電源，有效保障PLC控制柜與吸鹽泵設備安全穩定運行；新增透明可觀察吸鹽管道過濾器，能高效攔截飽和鹽水管道內逃逸的鹽粒與雜質，既避免管路堵塞，又進一步提升設備運行效率。
為檢驗改造成果，工作人員對改造后的2號軟化水系統與改造前進行同等產水量數據對比試驗，重點聚焦耗水量、耗電量兩項核心指標，數據對比清晰直觀，節能成效顯著。
經測算，改造后，每制備1萬噸合格軟水，可節約自來水606噸（按7.4元/噸計算）、節約用電340.875度（按0.5元/度計算），合計節約成本4654.84元。本次單組軟化系統改造投入不足3000元，投入產出比突出；按分公司本采暖期總補水量18萬噸推算，每個采暖期可為公司節約生產成本8.38萬元，節能效益十分顯著。
下一步，辛家營分公司水處理車間將以此次改造為標桿，逐步推進中繼泵站剩余3套軟化水系統改造工作。改造完成后，可實現1臺15KW生產泵運行狀態下，既能滿足一套軟水系統再生后持續產水，又不影響另一套系統正常再生，進一步縮短再生周期、提升產水效率，持續深化降本增效成效。同時，此次改造也進一步激發了全員參與技術革新、節能降耗的工作熱情，車間將持續鼓勵員工立足崗位深挖節能潛力，推動更多設備工藝升級優化，為公司高質量發展注入強勁動力。
